玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器

    簡介：玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器：除塵脫硫器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。本產品采用國內先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器本產品是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經濟實用的濕式除塵脫硫器。玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器注意事項：嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。水池中的水PH值應保

玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器：

除塵脫硫器采用分節(jié)組裝，具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。本產品采用國內先進的復合材料和耐高溫玻璃鋼樹脂，使其增加了耐磨、耐高溫程度，大大延長了使用壽命。本產品是一種側進頂出的沖擊式除塵脫硫器，使煙氣直接沖擊水面，節(jié)水并減少污染，操作維修方便，運行費用低，脫水效果好，是一種經濟實用的濕式除塵脫硫器。
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器注意事項：
嚴禁無水使用，鍋爐運行前應先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應檢查一次。水池中的水PH值應保持在8--12之間。
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器性能原理：
耐高溫:玻璃鋼煙氣凈化器（脫硫除塵器），全部采用經改性的耐高溫玻璃鋼材質。普通玻璃鋼制品不耐熱，80 ℃即軟化，120 ℃即揮發(fā)，不適用做鍋爐配套脫硫除塵器。我公司研制的玻璃鋼脫硫塔耐熱度瞬時可達300 ℃，180 ℃下可常年正常運行，此配方屬國內首創(chuàng)，在 92 年就已獲得國家專利，并榮獲中國專利局轉讓博覽會金獎。
耐酸堿腐蝕、耐高溫、抗老化、強度高、使用壽命長。十多年實踐證明，其耐酸堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高于金屬及花崗巖制品。成熟產品在操作規(guī)范的情況下維修率幾乎等于零。聚酯的衰減系數一般為≥ 12 年，我公司研制的玻璃鋼制品是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種復合材料的老化期可達 20 年以上。
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器產品特點:洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。BYJ 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥ 98% ，二氧化硫脫除率≥ 85% ，煙氣林格曼黑度 <1 級。
脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。 阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低。煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤ 900Pa ，系統(tǒng)阻力≤ 1200Pa 。由于阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道。
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器鈣堿法：
脫硫原理：鈣堿法是我國內外研究最早、 其工藝原理是石灰或石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏，要強制氧化，否則可自然氧化。
主要的反應式如下：
吸收過程：
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器氧化過程：
優(yōu)缺點：技術成熟，經驗豐富；吸收劑來源廣泛，原料易得，成本低；適用范圍廣，脫硫率85%～95%以上。設備及部件磨損率高，結垢率高；工藝過程產生的污泥利用率不高。
、鈉堿法：
脫硫原理：鈉堿法采用碳酸鈉或氫化鈉等堿性物質來吸收煙氣中的二氧化硫，并可產生高濃的SO2氣體或Na2SO3的一種脫硫方法。
主要的反應式如下：
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器優(yōu)缺點：鈉堿溶解度較高，吸收系統(tǒng)不存在結垢、堵塞，吸收能力大，脫硫率一般在85%～95%以上。運行成本較高，不經濟，應用范圍受到一定限制。
玻璃鋼脫硫塔除塵脫硫器技術指標：
除塵效率脫硫效率煙氣含濕量循環(huán)水利用率林格曼黑度 >98% >85% <6% >98% <1級